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    聚丙烯纤维防腐胶带的亮度和柔软度的影响因素?

    添加时间:2017-5-11 16:05:56  添加人:www.98fangfujiaodai.com  

     我们都知道判断聚丙烯纤维防腐胶带质量好坏最为直观的表现,就是观察其胶带的柔软度和基膜的亮度。在实际施工中,柔软度好的防腐产品比较容易拉伸,方便于施工。而基膜比较亮的胶带,其外型比较美观,更受人们的欢迎。那么在实际使用中您知道影响其的亮度和柔软度的因素有哪些吗?

     
    首先,聚丙烯纤维防腐胶带主要用于与管道的防腐工作当中,其胶带的亮度是衡量防腐性能的因素之一。另外经调查发现它的亮度主要由基膜生产中的辊子面的光滑程度决定。在实际生产中,无论是纯原料,或者再生料,只要保持基膜设备中辊子表面的光滑度,都可以得到比较亮的基膜。
     
    其次,产品中生料中的杂质较多,经常会污染辊子,所以由再生料制成的基膜,亮度可能较差。多次清洁被污染的辊子,能够有效的提高基膜表面的亮度。需要注意的是增塑剂(塑化剂)一般不应用于聚丙烯纤维防腐胶带。

    最后,胶带由基膜和胶层组成,对于相同厚度,相同材质的聚丙烯纤维防腐胶带而言,基膜和胶层的厚度比越小,胶带柔软度越好;基膜和胶层的厚度比越大,胶带柔软度越差。对于同样厚度,同样基膜和胶层比的胶带而言,胶带的柔软度由基膜的柔软度决定。
     
    另外,若胶带的柔软度太大,就会降低胶带的拉伸强度,及耐冲击性。同样聚丙烯纤维防腐胶带的亮度也不是越亮越好。越亮的胶带基膜,其光滑度越好,但不利于胶带搭接区域的剥离强度。优良的防腐胶带不仅要满足产品的质量标准,也应该方便于工人的实际操作施工。

    聚丙烯防腐胶带的一般施工工艺:

      钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕

      表面预处理应按下列规定进行:

      1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道,应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。

      2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法(如果特别指定喷砂处理),其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.(等级标准见附录)

      3. 除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。

      3、涂底漆

      3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面必须干燥、无尘。

      3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。

      3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷,以防漏涂。

      3.4 待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下,一般需要5-10分钟),即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时,表干时间要长,确保钢管下半部分表干。

      3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内,底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气湿度较大时,应立即缠带)。如超过8小时或隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

      3.6 使用底漆时,应注意安全,防止飞溅,同时应远离火源。底漆使用后,应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器,防止底漆的挥发浪费。

      3.7 一般情况下:

      手工涂刷:10-12平方米管道面积/每升底漆

      机械喷涂:18-20平方米管道面积/每升底漆

      4、胶带缠绕

      4.1 胶带解卷时的温度必须在5℃以上,防腐层施工宜在-5℃以上进行。(经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的,但要保证解卷温度。)当环境温度低于10℃时,为了保证胶带即时具有良好的粘结强度,宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。

      4.2 对于焊缝处,如有必要,宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强,先覆盖在焊缝上,并以手或木质圆滑工具压实。

      4.3 使用适当的机械或手动工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带,胶带应保持一定的拉紧力,使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行,不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤,待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。

      4.4 使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施,手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力,只有在特殊情况下,机械施工无法进行时,才可用手工缠带,但应使用宽度较窄的胶带。

      4.5 工厂预制缠带时,可采用冷缠或热缠施工,可以是管子旋转(手动旋转或电动旋转),也可以是缠绕设备旋转,管端应预留150-200毫米的焊接预留段。

      4.6 预制的防腐管应按照本标准8的要求进行质量检验,检验合格后,向用户提供出厂合格证。

      4.7 使用铝箔胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时,应符合本规范中的相关施工要求,但不需要进行电火花检测测试。

      4.8 补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带,并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

     

      4.9 对于防腐层大修的管道,在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工,并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

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